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奥林巴斯无损检测技术在电力设备上的应用

时间:2020-03-25 点击次数:102

        在当今社会下,电力已经成为支撑经济发展的基础,我国经济快速发展的同时,电力建设也正在蓬勃发展。随着输送电压等级的不断提高,变电容量的快速增长,保障电网安全、稳定、可靠的运行成为了电力建设的重中之重。因此电力设备的安全就成为了电力系统安全的第1道防线,电力设备的质量直接关系到电网是否安全、稳定、可靠运行。普通电气试验由于其局限性,不能完全检测出设备本体存在的某些缺陷,而奥林巴斯无损检测技术作为一种重要的工业检测手段,很好的弥补了传统电气试验的局限性,而今越来越多的奥林巴斯无损检测技术应用于电力设备的质量检测当中。

电力设备中奥林巴斯无损检测技术的应用

      奥林巴斯无损检测是指在不对工件产生损害,影响工件使用的前提下,通过现代化仪器设备的帮助下,利用材料内部存在结构异常或缺陷时可能引起的声、光、电、磁等参数的变化,对工件内部及表面的结构、性质及状态进行检测的技术方法。常用的奥林巴斯无损检测方法有射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测等。

 

GIS设备检测

      GIS设备具有运行可靠、维护方便占地面积小等优点而越来越得到广泛应用。然而,GIS设备的部件在长时间的运行下,在开关操作震动和静电力的作用下,可能发生异物碎屑的移动、触头烧损、螺丝松动、结合不到位、结构变形、绝缘老化等现象,而现有实验方法不能提前完全检测出此类缺陷,以致最终发展为击穿放电事故,对设备的安全运行会造成严重影响。同时,GIS设备结构复杂,设备内部充满SF6绝缘气体,拆解检修工作复杂,检修工作技术含量高,耗时长为设备的检测制造了困难。但是,应用射线检测技术就可以有效的解决这一问题。通过射线检测的方法,对GIS设备断路器,隔离开关等部位进行射线检测,观察设备内部触头触指等部件的形状、位置、装配情况和工作状态,查看设备内部是否存在异物,判断设备存在缺陷,可极大的便利设备检修工作,提高工作效率,保障电网稳定运行,减少设备停电检修造成的损伤。

 

GIS壳体焊缝检测

       GIS壳体均为拼接而成,因此拼接焊缝成为了检测的重点。常用的奥林巴斯无损检测技术有超声波检测和射线检测两种,超声波检测可以快速有效的检测GIS壳体焊缝是否存在气孔、裂纹、缝隙等缺陷,检测速度快,检测设备比较简单,携带方便,可实现100%检测。传统射线照相法检测时由于检测步骤复杂,耗时较长的缺点,常用来检测焊缝两端和T形焊缝交接的部位,检测范围受到限制,存在漏检的可能。而实时成像检测技术可以实现100%检测,且能准确的检测出焊缝上气孔、未熔合、夹渣、疏松等缺陷,极大提高准确性。但在检测过程中应注意做好隔离措施,防止射线对人员产生伤害。

 

输电线路压接管检测

      导线是输电线路中输送电量的载体,其运行是否处于良好温度的状态对电网的安全有着至关重要的影响。在绵延千里的输电线路上,导线通过各种类型的金具连接起来,耐张线夹就是一种典型的导线金具。耐张线夹在输电线路中除了需要承担导线的所有张力外,还要作为通导电力的载体,其与导线通过压接工艺连接在一起,压接工艺的好坏直接决定了耐张线夹和导线的连接状态,影响着电力传输的安全、稳定。在压接质量检测中使用射线检测的方法,可以在对压接中是否存在材料缺陷、断股、散股,金具是否存在制造缺陷,压接装配工艺的实施,进行详细的检测,通过射线实时成像技术,可以直观、清晰的检测线夹内部的压接情况,实时对压接质量进行判定,为压接工艺判定提供了依据。 

 

  奥林巴斯无损检测技术在电力设备中的应用取得了良好的效果,不仅提高了电力设备运行的安全性和稳定性,提升了电力设备质量检测能力,还保障了电力设备安全、稳定、可靠的运行。随着科学技术的发展,奥林巴斯无损检测技术必将更加智能化、自动化,检测结果也更加精确,更加适用于各个方面的检测。  

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