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相控阵超声波探伤仪的出现,减轻了作业人员的工作

时间:2020-05-20 点击次数:97
  相控阵超声波探伤仪是利用超声波在物质中的传播,反射和衰减等物理特性来发展缺陷的一种探伤方法,具有灵敏度高,探测速度快,成本低,操作方便,探测厚度大,对人体和环境无害,特别对裂纹,未溶合等危险性缺陷探伤灵敏度高优点,能够快速便携,无损伤,地进行工件内部多种缺陷的检测,定位,评估诊断。
 
  很多年前探伤工作刚开始只是对钩缓、钩舌、传动轴销子等部分工件进行磁粉探伤,对于作业人员来说还好,作业量大增,传统的探伤工作会大大损伤作业人员的腰板。长年下来,车间的探伤工人多少都会有腰伤的毛病。
 
  但是现在不一样了,有了相控阵超声波探伤仪,大型的,可以固定的,探伤工人们都是站在旁直起腰来进行探伤大钩、传动轴、制动梁拉杆等工件都可以放在探伤仪上进行探伤检修。
 
  从工作效率上来说以前每年的探伤检修工作是4个探伤工人探伤检修五六十台,现在是3个工人就可以探伤检修160台,劳动效率大幅度提高的同时,劳动强度却降低了。
 
  可靠性好,由于利用的是波的衍射信号,不受声束角度的影响,缺陷的检出率比较高。定量精度高。检测过程方便快捷。一般一人就可以完成检测,探头只需要沿焊缝两侧移动即可。拥有清晰可靠的扫查图像,与A型扫描信号比起来,扫查图像更利于缺陷的识别和分析。检测使用的都是高性能数字化仪器,记录信号的能力强,可以全程记录扫查信号,而且扫查记录可以长久保存并进行处理。除了用于检测外,还可用于缺陷变化的监控,尤其对裂纹高度扩展的测量精度很高。
 
  随着科技的进步,以及市场发展的需求。对相控阵超声波探伤仪要求越来越高,针对不同的检测对象,研发生产了多样化的,主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等),焊缝是否合格,查找有无暗伤,从而判定工件合格与否。

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