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检测报告丨碳钢梯型工件平底孔检测实验

时间:2022-05-20 点击次数:254

日常生活中,我们在很多汽车、火车轨道中都能广泛地见到铸锻件,通过对其无损检测能够有效避免安全事故时,安全性能得到提升。


铸锻件无损检测,可根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,选择适宜的无损检测方法。


今天,我们用奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪检测碳钢阶梯型工件,为大家展示奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪的检测实力。

检测对象描述

材质:本次选用碳钢阶梯型工件

厚度:阶梯型工件,由高到低厚度分别为 90、70、50、40、30、20、10mm;

工艺:阶梯型工件,在不同厚度上分别都刻有Φ0.5mm 平底孔缺陷



检测设备配置

主机:奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪


探头:相控阵探头 10L64-NW1,无楔块;相控阵探头 5L32-A31,无楔块


探头置于工件顶部进行检测


仪器特点

奥林巴斯Omni Scan X3 相控阵探伤仪所提供的功能有助于用户高效地完成检测工作。这些功能可以在以下应用中大显身手:焊缝检测、管线和管道的检测、耐腐蚀合金的检测、腐蚀成像、高温氢致缺陷(HTHA)的检测、初期裂纹的探测、复合材料的检测和缺陷成像。


主要特性:

  • 显示超微细节的TFM(全聚焦方式图像 ,全聚焦方式(TFM)包络处理功能,高达1024X1024的网络分辨率。


  • 探测到早期的高温氢致(HTHA)缺陷


  • 提前确认覆盖区域可以最多显示4个不同角度的TFM模式图像,便于解读缺陷和定量缺陷


  • 提升效率和创新特性,单独的衍射时差(TOFD)菜单,800%的高波福范围,减少了重 新扫描的需要


  • 与现有文件和设置相兼容


  • 迅速地投入到检测工作中


  • 具备应对严峻挑战的能力,最大25GB文件容量


  • 符合IP65评级标准,防雨防尘


检测结果分析


1.1 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 20mm 厚度 10mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :



在回波视图中能看到检测20mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 10mm 位置处,检测在 10.84mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。


1.2 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 30mm 厚度 20mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :



在回波视图中能看到检测 30mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 20mm 位置处,检测在 20.79mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。


1.3 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 40mm 厚度 30mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :



在回波视图中能看到检测 40mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 30mm 位置处,检测在 30.86mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。


1.4 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 50mm 厚度 40mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :



在回波视图中能看到检测 50mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 40mm 位置处,检测在 40.81mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。


1.5 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 70mm 厚度 60mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :



在回波视图中能看到检测 70mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 60mm 位置处,检测在 60.78mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。


1.6 使用相控阵探头 5L32-A31 检测 90mm 厚度 80mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :



在回波视图中能看到检测 90mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 80mm 位置处,检测在 78.91mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。


最终检测结论


经多次反复对比实验得出结论:


使用奥林巴斯 Omni scan X3相控阵超声波探伤仪检测碳钢阶梯型工件;在对于 20mm、

30mm、40mm、50mm、70mm 位置中Φ0.5mm 缺陷用 10L64-NW1 探头进行检测, 缺陷信号良好,检测位置准确。


在对于 90mm 位置中Φ0.5mm 缺陷及以上厚度用 5L32-A31 探头进行检测,缺陷信号良好,检测位置准确。



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