日常生活中,我们在很多汽车、火车轨道中都能广泛地见到铸锻件,通过对其无损检测能够有效的避免安全事故时,安全性能得到提升。
铸锻件无损检测,可根据受检制件的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,选择适宜的无损检测方法。
今天,我们用奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪检测碳钢阶梯型工件,为大家展示奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪的检测实力。
检测对象描述
材质:本次选用碳钢阶梯型工件
厚度:阶梯型工件,由高到低厚度分别为 90、70、50、40、30、20、10mm;
工艺:阶梯型工件,在不同厚度上分别都刻有Φ0.5mm 平底孔缺陷
检测设备配置
主机:奥林巴斯Omni Scan X3相控阵超声波探伤仪
探头:相控阵探头 10L64-NW1,无楔块;相控阵探头 5L32-A31,无楔块
探头置于工件顶部进行检测
仪器特点
奥林巴斯Omni Scan X3 相控阵探伤仪所提供的功能有助于用户高效地完成检测工作。这些功能可以在以下应用中大显身手:焊缝检测、管线和管道的检测、耐腐蚀合金的检测、腐蚀成像、高温氢致缺陷(HTHA)的检测、初期裂纹的探测、复合材料的检测和缺陷成像。
主要特性:
显示超微细节的TFM(全聚焦方式图像 ,全聚焦方式(TFM)包络处理功能,高达1024X1024的网络分辨率。
探测到早期的高温氢致(HTHA)缺陷
提前确认覆盖区域可以最多显示4个不同角度的TFM模式图像,便于解读缺陷和定量缺陷
提升效率和创新特性,单独的衍射时差(TOFD)菜单,800%的高波福范围,减少了重 新扫描的需要
与现有文件和设置相兼容
迅速地投入到检测工作中
具备应对严峻挑战的能力,最大25GB文件容量
符合IP65评级标准,防雨防尘
检测结果分析
1.1 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 20mm 厚度 10mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :
在回波视图中能看到检测20mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 10mm 位置处,检测在 10.84mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。
1.2 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 30mm 厚度 20mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :
在回波视图中能看到检测 30mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 20mm 位置处,检测在 20.79mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。
1.3 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 40mm 厚度 30mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :
在回波视图中能看到检测 40mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 30mm 位置处,检测在 30.86mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。
1.4 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 50mm 厚度 40mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :
在回波视图中能看到检测 50mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 40mm 位置处,检测在 40.81mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。
1.5 使用相控阵探头 10L64-NW1 检测 70mm 厚度 60mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :
在回波视图中能看到检测 70mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 60mm 位置处,检测在 60.78mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。
1.6 使用相控阵探头 5L32-A31 检测 90mm 厚度 80mm 位置Φ0.5mm 平底孔结果如下 :
在回波视图中能看到检测 90mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;实际缺陷在 80mm 位置处,检测在 78.91mm 位置,缺陷信号良好,检测位置准确。
最终检测结论
经多次反复对比实验得出结论:
使用奥林巴斯 Omni scan X3相控阵超声波探伤仪检测碳钢阶梯型工件;在对于 20mm、
30mm、40mm、50mm、70mm 位置中Φ0.5mm 缺陷用 10L64-NW1 探头进行检测, 缺陷信号良好,检测位置准确。
在对于 90mm 位置中Φ0.5mm 缺陷及以上厚度用 5L32-A31 探头进行检测,缺陷信号良好,检测位置准确。