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应用案例丨风电叶片玻璃钢板材检测

时间:2022-06-01 点击次数:262

玻璃钢在风电中的应用

随着国内新能源的发展,玻璃钢拉挤风力发电叶在新能源建设中的应用也越来越广泛。主要是其外观和内部都光滑整齐,质量轻,强度高,抗酸耐腐蚀,适合各种复杂的户外环境。


玻璃钢风力发电叶片,无论从直线度和强度上均能满足客户的要求,而要做到以上的高质量要求是和工艺、原材料质量密不可分,尤其是在高新行业中,尽可能在生产过程中保证每段产品质量的稳定性。


目前,国内外风电叶片的生产基本由传统的手糊制作改为了真空灌注,这在很大程度上减少了因人工操作失误而引入的缺陷。从而导致了风电叶片出现纤维布皱褶,纤维布,气泡,粘接宽度不够以及缺胶等有关缺陷,对于风电叶片在生产制作过程当中的残留缺陷,现目前有很多的风电叶片生产现场监测系统并不能有效的直接检测到这些问题,而且这些有关缺陷在风电叶片成型之后都是很难被发现的,这些缺陷在一定程度上都是会影响风电叶片的刚度以及强度的。


对于风电叶片的质量缺陷检测,通常会采用超声检测技术。在一定程度上,超声波检测技术主要是根据超声波的材料正常区域以及内部缺陷的衰减和反射之间的差异化,从而来确定风电叶片缺陷位置以及缺陷点的大小程度。


今天,我们以奥林巴斯超声探伤仪为例,为大家提供通过超声探伤技术的检测应用示例。


检测对象概述

检测材质:玻璃钢板

材质厚度:5mm

制作工艺:通过玻璃纤维与树脂结合拉拔出的板材



检测设备配置

主机:Omniscan SX 相控阵超声检测系统

探头:5MHz,64 晶片;IWP1 RollerFORM 5L64 轮式探头。



仪器亮点


功能优势

• 单组性能,性价比*

• 双轴编码与数据归档性能

• 常规UT、TOFD和PR相控阵性能

• OmniScan界面8.4英寸触摸屏

• 机体设计小巧轻便

检测结果分析

(1)打穿 2mm 孔径地区检测结果如下,可以比较清晰地看到圆孔缺陷情况。



(2)未打穿 2mm 孔径地区检测结果如下,不能清晰地看到圆孔缺陷情况。



最终检测结论

使用超声相控阵技术,结合 RollerFORM 5L64 轮式探头,可以检测 5mm 玻璃钢板 2mm 的缺陷。

另外,运用奥林巴斯Omniscan SX 超声探伤仪,能够清晰辨别检测缺陷位置,对整体检测过程有很大帮助和促进作用。




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