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技术文章

Technical articles

2022
5-20

检测报告丨碳钢梯型工件平底孔检测实验
日常生活中，我们在很多汽车、火车轨道中都能广泛地见到铸锻件，通过对其无损检测能够有效的避免安全事故时，安全性能得到提升。铸锻件无损检测，可根据受检制件的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，选择适宜的无损检测方法。今天，我们用奥林巴斯OmniScanX3相控阵超声波探伤仪检测碳钢阶梯型工件，为大家展示奥林巴斯OmniScanX3相控阵超声波探伤仪的检测实力。检测对象描述材质：本次选用碳钢阶梯型工件厚度：阶梯型工件，由高...
2022
5-20

未雨绸缪 — 通过对风力涡轮机进行视频内窥检测而提高风能产量
风力涡轮机的齿轮箱、发电机和叶片是需要经常维护的重点部件，因为这些部件首先承受着巨大的应力，很容易受到磨损，其次维修起来非常昂贵。虽然齿轮箱发生故障的情况相对较少，平均每十年一次，但是风力涡轮机因等待齿轮箱维修而停机的时间可能会长达半年之久。IPLEXGLite工业视频内窥镜一台典型的2.4兆瓦（MW）风力涡轮机每天可生产价值约为1000美元的电量，因此，几个月的停机时间可能会造成巨大的收入损失。齿轮箱也可能会出现灾难性的故障，如：因过热而引起火灾。在这种情况下，风力涡轮机可...
2022
5-20

药品质量安全我们来守护！奥林巴斯工业内窥镜G-Lite！
制药行业内人士在制剂的生产过程中，一定会碰到这类问题。当制药设备洁净管道焊缝出现上述焊缝缺陷却因为无法用人眼全面观测或不科学检测，极易导致设备在投产运行以后，洁净管道焊缝处残留料渣、清洗不彻底不干净，这样就会直接影响生产出来的药品质量，甚至导致批次生产药品不合格，造成严重资源浪费，同时也会严重影响制药设备厂产品质量及声誉，损害巨大。近年来，GMP、FDA认证及药品生产工艺上都对管道焊缝质量有着极为严格的要求。如注射水管道、物料管道、纯蒸汽管道等，都要求为其提供无污染、耐腐蚀、...
2022
5-13

应用案例丨奥林巴斯相控阵探伤仪3关于304 不锈钢的工件检测
不锈钢无损检测应用背景：304不锈钢管按照标准规定采用万能材料试验机测试的机械和工艺性能例如：拉力、压扁、扩口试验等；用金相显微镜所作的晶间腐蚀检测；用化学分析法所测的Fe、Cr、Ni、Mo等元素成分分析等，都需要截取、钻取和对试样进行加工后测试，属于破坏性检查。因此使用无损探伤技术，它不会破坏工件的结构和使用性，不但能达到合理利用材料的目的，而且对所有工件可以进行逐一的，或是全面检查，大大提高了工件质量的可靠性，而破坏性检查只能是抽样检查，而且材料损耗也较大。本次，以奥林巴...
2022
5-11

奥林巴斯便携式工业内窥镜的六大特点
IPLEXGLite工业内窥镜特点便携式、功能强大的视频内窥镜IPLEXGLite工业视频内窥镜将强大的成像功能集成在便携耐用的机身内。轻巧便携，几乎可携带至任何地方，适合从事挑战性应用用户的远程视觉检测工具，其图像质量和易用性足以完成任务。IPLEXGLite特点第一点便携耐用可携带至任何地方1.15公斤单手可操作，女工程师拿起来也毫不费力！符合IP65标准，并通过美国国防部军标认证。4层钨钢丝编织层非常耐磨耐用16年用不坏的客户比比皆是。第二，排油镜头节省工作时间有时为了...
2022
5-11

应用案例｜IPLEX G Lite工业内窥镜在风电行业中的应用
背景介绍风电能源作为绿色清洁能源，近年来在市场有着广泛的分布，逐渐的代替了传统的火力和核能等高危高污染能源发电。加上政府的周期性资金补助，也促进了风电的蓬勃发展。与此同时，由于恶劣的使用环境和复杂的结构设计，也造成了风电设备的运维异常困难。放眼全球，现有的风电设备大多都已经过了OEM的保修期，所以风电设备常规的定检以及维护又变得尤为重要。1.IPLEXGLite工业内窥镜齿轮检查检查各齿轮齿面啮合松紧程度、齿面光洁度、清洁度，有无接触压力过大或润滑油不充分导致的断齿现象；检查...
2022
5-9

为大家介绍一款检测非常好用的测量设备——奥林巴斯超声波测厚仪
从事检测服务工作的工友应该都清楚，一款好用的超声波测厚仪，不仅能帮助我们在生产和实验现场提供精确的测量，更能让我们日常的工作效率翻倍，省去很多不必要的环节。在从事检测工作的三年中，常常会碰到一些刚入行的工友，不知道如何选择适合自己的超声波测厚仪。今天，就来为大家介绍一款检测非常好用的测量设备——奥林巴斯超声波测厚仪72DLPLUS。72DLPLUS奥林巴斯超声测厚仪小巧便携、易于使用，可以提供精确的厚度测量值。该测厚仪具备快速扫查、高级算法和奥林巴斯迄...
2022
5-5

工业内窥镜——飞船装配检测的左膀右臂
工业内窥镜早在10年前就被我国科学家应用在航天器总装工作中，并起到了重要的作用。航天任务中任何一个微小的失误，都能造成致命的事故以及不可挽回的损失。由于航天器的密封结构、设备密集程度高、盲区多、空间狭小等特点，航天器的装配及安全检测是存在极大难度的，在经过科学家们多方的尝试后，选用了工业内窥镜无损检测新技术的手段，在当下高效地解决了航天器装配的问题。在航天飞船的检测中，飞船的舱内空间小、结构复杂，需要解决的问题有很多，如以下三点：飞船中多余物的查找和去除在装配飞船的过程中，总...

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