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技术文章

Technical articles

2021
2-5

IPLEXNX奥林巴斯孔探仪对飞机故障检测有重要意义
IPLEXNX奥林巴斯孔探仪将工业视频内窥镜中高品质图像与直观的用户界面、人性化设计和任何环境中的长时间有效检查结合在一起。IPLEXNX拥有清晰、明亮的图像和强大的测量性能，为超越客户的期望而设计。使用奥林巴斯IPLEXNX系列航空孔探仪进行检测，可以观察航空发动机内部的细微裂纹和其他缺陷。超广角立体测量，立体测量功能用于测量缺陷的尺寸和深度，比如检查过程中发现的裂缝。重新设计的光学系统和算法能够扩展检查面积——面积和距离分别扩展了4倍和2倍。奥林巴...
2021
2-2

什么是全聚焦？带你了解真正的全聚焦探伤仪！
全聚焦全解析-01-什么是全聚焦？全聚焦的历史可以追溯到2004年，话说当年的11月份，CHolmes,BDrinkwater以及PWilcox等人发表了一篇论文，题目叫“Thepost-processingofultrasonicarraydatausingthetotalfocusingmethod”，翻译成中文就是”使用全聚焦方法对超声阵列数据进行后处理“。这也是全聚焦的说法出现在公众视野，但当时大部分人还只是把它当作是高...
2021
2-2

汽车工业内窥镜IPLEX G Lite的产品优势
汽车内窥镜主要用于检查汽车制造与维修、精密机械加工制造、石油化工、军工制造、小型设备内的小孔径，小缝隙的内部情况、机械齿轮零件磨损、松动、油嘴油泵的质量检查。汽车内窥镜的特点：1、操作简单、灵活、小巧便于携带，柔软、细小、可弯曲的插入管可以到达需要检查任何隐蔽的部位。2、直观准确且简单易行，并能够尽早发现内部部件的损伤，有利于将安全隐患排除在萌芽阶段。3、仪器本身的小巧、便携性、可移动性可以很好的减少工作强度、提高工作效率。4、降低了修理费用，同时避免了对机件多次拆装而造成的...
2021
2-1

超声波探伤仪图像处理的分类及原理介绍
超声波探伤仪图像处理的分类及原理的种类可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等，超声波探伤仪主要用于工业检测；B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的/解剖图像/（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；C型显示：C型扫描显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这...
2021
1-29

便携耐用、真彩还原
2018年5月，奥林巴斯隆重推出新一代便携式视频内窥镜，内窥镜中的掌中宝IPLEXGLite高清快速成像，便携（1.15公斤）、轻便、精巧，白光、黑光、红外快速更换，2D比较测量（观察镜头）、双目镜立体测量（测量镜头），图片和视频分辨率：768*576，录像过程中可以随时拍照，60帧/秒图像显示，输出HDMI图像，可无线WIFI传输，电动导向，16级亮度调节，二级高温报警，双SD卡存储，获得美国军标MIL-STD810和IP65防水等级，4.3寸触屏操作或手柄热键操作，内窥镜...
2021
1-29

新型IPLEXGX/GT视频内窥镜主要产品功能介绍
工业视频内窥镜是一种用于检查诸如发电设备以及飞机发动机等密闭空间内部情况的无损检测仪器。视频内窥镜的末端配有自备光源并可进行任意操控的极小摄像头，在使用此类仪器检测包含大量组件的飞机发动机等设备时，可大限度减少设备检测时的组件拆卸工作量。视频内窥镜广泛用于设备维护或组件质量检查等任务。新型IPLEXGX/GT视频内窥镜的适用市场非常广泛，下面介绍一下主要产品功能：1.实现高效检测的高性能成像功能，亮度比此前型号高出30％。新研发的LED光源亮度可达到此前型号的两倍。另外从每秒...
2021
1-28

奥林巴斯超声波探伤仪的产品优势说明
奥林巴斯超声波探伤仪OmniScanX3信心满满，昭然可见OmniScanX3是一款功能齐备的相控阵工具箱。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。改进的相控阵技术速度是OmniScanMX2探伤仪的2倍（脉冲重复频率）单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过...
2021
1-25

简要说明一下无损检测设备的重要性
无损检测设备是工业发展*的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。1、正确...

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